Seria X marki Heckert to 5-osiowe, paletowe, poziome centra obróbcze zaprojektowane tak, aby łączyć dużą przestrzeń roboczą z minimalnym zapotrzebowaniem na miejsce. Dzięki wysokiej sztywności konstrukcji i dbałości o termikę maszyny, linia X dostarcza stabilnej dokładności w wielozmianowej produkcji – od automotive, przez kolej i energetykę, po lotnictwo i precyzyjne oprzyrządowanie.
Spis treści
Co wyróżnia serię X?
5 osi w standardzie i palety
Konfiguracja 5-osiowa na bazie poziomej, z paletyzacją, pozwala na pełną obróbkę z jednego zamocowania, ograniczając błędy bazowania i skracając czasy przezbrajania. To podnosi OEE i ułatwia automatyzację gniazd obróbczych.
Kompaktowa zabudowa, duże detale
Maszyny z serii X znane są z „cudu oszczędności miejsca”: mimo niewielkiej powierzchni ustawienia obsługują detale o znacznych gabarytach i wysokości. W praktyce daje to elastyczność layoutu hali i mniejsze koszty CAPEX związane z infrastrukturą.
Sztywność i stabilność termiczna
Kluczowe zespoły – kolumna, łoże, układ wrzeciona – projektowane są z myślą o symetrii termicznej i dużej sztywności. To przekłada się na powtarzalność wymiarową i lepsze wykończenie powierzchni w długich cyklach skrawania, także „na sucho”.
Magazyny narzędzi do 450 pozycji
Dostępne magazyny łańcuchowe lub wieżowe – nawet do ~450 narzędzi – usprawniają produkcję wysokowariantową, redukując przezbrojenia i umożliwiając strategię „tooling commonality” dla wielu referencji.
Przykładowe możliwości i parametry (rodzina X)
Nowe, większe modele – m.in. X70, X80, X90 – celują w ciężką obróbkę dużych korpusów (np. obudów przekładni, głowic cylindrów, osi, korpusów pomp). Przykładowo X80 przyjmuje detale o średnicy rdzeniowego konturu do ok. 1200 mm i wysokości do ok. 1000 mm, z masą załadunku rzędu 1200 kg, co otwiera pole do pełnej obróbki przestrzennych korpusów w jednej operacji. Wrzeciona oferują wysoki moment (do ~1500 Nm), prędkości do ~12 500 obr./min i moce do ~84 kW – konfiguracje zależą od modelu i opcji.
W kompaktowych odmianach X (np. X40/X45) akcent położony jest na minimalny footprint przy zachowaniu typowych dla Heckerta standardów dokładności i dynamiki – to dobre rozwiązanie dla firm, które chcą wejść w 5 osi „bez przebudowy hali”.
Gdzie seria X sprawdza się najlepiej?
Automotive i e-mobility – korpusy przekładni, elementy napędów, obudowy akumulatorów: krótkie czasy wiór-do-wióra i duży magazyn narzędzi wspierają takty łączone i produkcję mieszanych wariantów.
Kolej i ciężki przemysł – detale o masie setek kilogramów, wymagające stabilności wymiarowej i obróbki wielostronnej.
Lotnictwo – złożone bryły i stopy trudnoobrabialne, gdzie liczą się stabilność, chłodzenie i strategia 5D w jednym zamocowaniu.
Narzędziownie – wysoka precyzja, gniazda z automatyzacją, rozbudowane biblioteki narzędzi.
Przewagi biznesowe wdrożenia serii X
Mniej operacji – krótszy lead time
Obróbka 5-osiowa z paletą minimalizuje liczbę przezbrojeń i transportów międzygniazdowych, co skraca TPT (Throughput Time) i redukuje WIP (Work in Progress).Wyższa powtarzalność i jakość
Sztywność + stabilność termiczna = mniejsze odchyłki i mniej poprawek, co obniża koszty jakości (CoQ) i liczbę niezgodności.Skalowalność i automatyzacja
Duże magazyny narzędzi, paletyzacja i możliwość integracji z systemami załadunku pozwalają budować automatyczne komórki i linie w trybie „lights-out”.Lepsze wykorzystanie przestrzeni
Współczynnik „objętość detalu / m² hali” jest korzystny, co ma znaczenie przy rosnących kosztach powierzchni i energii.
Seria X a inne linie Heckert: kiedy co wybrać?
Seria H (4-osiowe HMC) – świetna przy produkcji 4-osiowej z automatyzacją i szybkim posuwem; gdy większość detali nie wymaga pełnych 5 osi, H bywa bardziej kosztowo-efektywna. Parametry typowe: przejazdy rzędu 700/750/780 mm, HSK-A63, szybkie posuwy do 80 m/min.
Large Athletic – dla bardzo dużych i ciężkich przedmiotów (krawędź do ok. 3400 mm, masa do ok. 13 000 kg), gdy priorytetem jest udźwig i zakres roboczy.
Seria X – złoty środek: pełne 5 osi w kompaktowej zabudowie, rozbudowane magazyny, wersje od kompaktów (X40/X45) po duże modele (X70/X80/X90) do ciężkiej obróbki.
Dobre praktyki wdrożeniowe
Audit detali pod kątem „one-setup machining” – skataloguj referencje, które zyskają najwięcej na 5D (redukcja mocowań, kątów dojścia, tolerancji kumulowanych).
Dobór wrzeciona pod materiał i strategię – dla stali i żeliw liczy się moment i sztywność (np. do ~1500 Nm); dla aluminium i HPC – prędkość i moc.
Zapas narzędzi i standaryzacja oprawek – planuj magazyn na przyszły miks produkcyjny; standaryzuj HSK/Capto, by skrócić czasy przygotowawcze.
Termika i odprowadzanie wióra – wykorzystaj konstrukcję kolumny i strategie chłodzenia/odpróżniania, by utrzymać stabilność wymiarową w długich cyklach.
Podsumowanie
Heckert Seria X to nowoczesna rodzina 5-osiowych, poziomych centrów obróbczych, które łączą precyzję, sztywność i rozbudowaną automatyzację narzędziową w wyjątkowo kompaktowej zabudowie. Wersje od X40/X45 po nowe modele X70–X90 pozwalają dopasować maszynę do spektrum detali – od średnich korpusów po duże, ciężkie komponenty – bez rezygnacji z jakości powierzchni, dokładności i produktywności. Jeśli Twoim celem jest skracanie lead time’u, redukcja przezbrojeń i skalowalna automatyzacja, seria X będzie naturalnym kandydatem do wdrożenia.
Sprawdź: poziome centrum paletowe